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葉片是葉片泵的重要組成部件，也是主要的熱處理零件，所以需要高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理，那么高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是怎樣對葉片進行熱處理的？

因為制作葉片的材料需要選擇性能較好的高速鋼，并通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火處理，它的生產(chǎn)過程包含下料、鍛造成坯、退火處理、粗加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。

在制作葉片時，先要進行退火處理，也就是預(yù)備熱處理，目的是為了降低原材料高速鋼的硬度，為后邊的切削加工和組織做好準備，所以它的溫度適合在570℃以上，這樣可以使葉片獲得回火索實體組織，有一定的強度、硬度和韌性，確保其內(nèi)部的綜合力學(xué)性能。當(dāng)葉片進行表面淬火熱處理時，要注意必須在脫氧的環(huán)境下進行操作，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)線圈要和葉片之間保持合適的距離，防止其出現(xiàn)局部過熱或過燒的現(xiàn)象，噴水孔不會出現(xiàn)堵塞，不會影響葉片淬火的效果。

葉片在淬火的過程中，可以一級一級的進行淬火，這樣有利于防止葉片在高溫冷卻的過程中析出碳化物，減少了熱應(yīng)力的作用，確保了內(nèi)外的溫度保持一致，在冷卻時可以實現(xiàn)奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，然后進行高溫回火處理，但是需要在回火之前對葉片進行低溫時效處理，否則的話葉片的表面就會出現(xiàn)淬火裂紋。為了避免葉片在進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火的過程中出現(xiàn)畸變，所以在加熱時要采用夾具對其進行垂直性加熱，感應(yīng)器和葉片之間要保持2MM的距離，等到回火時，再通過夾具對其進行夾緊，否則會出現(xiàn)回火不充分，生產(chǎn)的葉片不能滿足工作環(huán)境的需要，技術(shù)性能不達標。